New PDF release: Optimaler Energieeinsatz bei der Fertigung durch

By Thomas Herlan

ISBN-10: 3540508767

ISBN-13: 9783540508762

ISBN-10: 3642837352

ISBN-13: 9783642837357

Fertigungstechnik (Fabrikbetrieb, Umformen); Werkstofftechnik (Metallische Werkstoffe) Bei der Massivumformung werden verschiedene Energieträger eingesetzt, die nur über den Primärenergiegehalt miteinander verglichen werden können. Die Prozeßkettenanalyse bewertet in der ersten Stufe den Energieinhalt der eingesetzten Halbzeuge. Als Werkstoffe werden die für die Massivumformung gebräuchlichen Stahl- und Aluminiumwerkstoffe betrachtet. In der zweiten Prozeßstufe wird der Energieinhalt einzelner Fertigungsschritte bei der Werkstückfertigung ausgewiesen. Das Fließpressen wird wegen seiner hohen Werkstoffausnutzung (80-100 percent) und seiner Anwendung von Raumtemperatur bis zu 1300oC ausgewählt. Die Energieintensität einzelner Fertigungsschritte, von der Rohteilherstellung über Wärme- und Oberflächenbehandlung bis zur Umformung, wird bewertet und Ansätze zur Optimierung werden aufgezeigt. In der laufenden Fertigung wurden an über 70 Anlagen und Maschinen Leistungsmessungen zum Stromverbrauch durchgeführt, sowie an fuel- und ölbefeuerten Behandlungsanlagen Kennzahlen zum Energieverbrauch professional Werkeinheit ermittelt.

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HJ/k g prozeßkettenanalyse für die Stabstah1erzeugung. 4 VORGELAGERTES SYSTEM ZUR HALBZEUGHERSTELLUNG VON ALUMINIUHHALBZEUGEN Aluminium ist für die energetische Bewertung als Halbzeugwerk- stoff von besonderem Interesse: bezüglich des Bauxiterzes liegt für die Bundesrepublik eine vollständige Importabhängigkeit vor. Die Erzeugung erfordert einen sie ist daher mit größeren hohen Massen- und Energieeinsatz, Verlusten als die Stahlerzeugung be- haftet. Aluminium ist ein Werkstoff, bei dem das Wiedererschmelzen rückgeführter Werkstoffe bereits ein eingeführter großtechnischer Verfahrensablauf ist.

Bei zwischen fabrikinternem und Recycling-Ablauf Aufbereitung in rückgeführt. wieder in Umlauf setzen, der Rückführung von wird -externem Recycling. der anfallende Abfall den Produktionsprozeß Beispielsweise können schußteile und (gereinigte) zurück- Werkstoffen unterscheidet man in Beim internen ohne nennenswerte innerhalb der Fabrik zueinem Halbzeugwerk Aus- Produktionsabfälle in der eigenen Gießerei wiedererschmolzen werden. Dieser interne Werkstoffrücklauf wird auch Precycling genannt /35/.

Diese Naßtrenntechnik. 30 % der Sekundäraluminiumerzeugung über Rückgeiführtes Aluminium wird in einem Schmelzofen , der einer Stranggieß- oder Bandgießanlage vorangestellt ist, wieder erschmolzen. Die Verfahren der Raffination dienen der Verbesserung des Reinheitsgrades des befindlichen Aluminiums. in der Schmelze Moderne Aufbereitungsanlagen erreichen Reinheitsgrade bis zu 99 % in Abhängigkeit vom Prozentsatz zugefügten Primäraluminiums. - 58 - Stranggießen: Eine konsequente räumliche Trennung von Halbzeugfertigung und Fertigung durch Massivumformung ist bei der Prozeßkette Aluminiumwerkstoffe nicht immer gegeben.

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Optimaler Energieeinsatz bei der Fertigung durch Massivumformung by Thomas Herlan


by Steven
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