Get Fertigungsverfahren 4: Umformen PDF

By Fritz Klocke, Wilfried König

ISBN-10: 3540236503

ISBN-13: 9783540236504

Der völlig neu bearbeitete vierte Band "Umformtechnik" fasst die früheren Bücher, "Massivumformung" und "Blechbearbeitung", zusammen. Der Beschreibung der einzelnen Massiv- und Blechumformverfahren ist ein erweitertes Grundlagenkapitel vorangestellt, welches das Rüstzeug für das Verständnis umformtechnischer Zusammenhänge darstellt.

Das neue, für Blech- wie Massivumformung gültige Kapitel "Grundlagen" umfasst neben der Metallphysik, der Plastomechanik und den Berechnungsgrundlagen die neu hinzugekommenen Themen Metallographie und examine, Werkstoffe und Verfahren zu deren Prüfung sowie die Tribologie und Schmierungstechnik. Ergänzt werden die Kapitel durch eine erweiterte Beschreibung moderner numerischer Methoden wie die Finite-Elemente-Methode.

Der praxisüblichen Unterteilung in Massiv- und Blechumformung folgend, werden in diesem Band aus dem Bereich der Massivumformung die Verfahren Kalt-, Halbwarm- und Warmmassivumformung sowie das Walzen behandelt. Neu hinzugekommen ist das Verfahren Thixoformen. Aus dem Bereich der Blechbearbeitung werden zum einen die Verfahren zur Blechumformung (Tiefziehen, Kragenziehen, Streckziehen, Drücken und Biegen) behandelt. Bei den Sonderverfahren wurden die Innenhochdruckumformung (IHU) und die Hochgeschwindigkeitsumformung neu aufbereitet. Zum anderen wird auf die Verfahren zur Blechtrennung (Scherschneiden und Feinschneiden) eingegangen, die ebenfalls dem Stand der Technik angepasst wurden. Neu ist ebenfalls das Kapitel Fügen durch Umformen, welches mechanische Methoden zum Verbinden von Blechwerkstoffen beschreibt.

Alle Inhalte sind aktualisiert, vervollständigt und anhand moderner Fertigungsbeispiele veranschaulicht.

 

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2. Zur Betrachtung dieser Vorgänge geht man zunächst vom Einkristall aus, so dass unterschiedliche Orientierung und Korngrenzen unberücksichtigt bleiben. Bei der mechanischen Zwillingsbildung handelt es sich um eine Verschiebung von Atomen, die auf Ebenen parallel zur Zwillingsebene liegen. 2: Atomistische Darstellung der elastischen und plastischen Verformung des Kristallgitters Betrag der Verschiebung ist proportional dem Abstand dieser Ebenen von der Zwillingsebene. Der Gitterbereich, der durch Zwillingsbildung deformiert ist, erscheint als Spiegelung des nicht deformierten Bereichs an der Zwillingsebene.

10: Spannungsbedarf bei Kaltumformung mit zwischengeschaltetem Rekristallisationsglühen Wichtig ist bei der Wärmebehandlung allerdings eine genaue Kontrolle der Bedingungen. 9 ersichtlich ist, wird das rekristallisierte Gefüge bei „kritischen“ Kombinationen von Temperatur und Umformgrad sehr grobkörnig, was sich nachteilig auf die späteren Bauteileigenschaften auswirkt. 2 Metallkundliche Grundlagen zur Erfassung des Werkstoffzustands 15 bildung wird ebenfalls durch den Gehalt an Kohlenstoff und sonstigen Legierungselementen beeinflusst.

Legierungselemente), dem Werkstoffgefüge (z. B. Korngröße), der Wärmebehandlung (z. B. Weichglühen, Rekristallisationsglühen, Anlassen, Vergüten) sowie den Bearbeitungsschritten im Laufe der Bauteilherstellung (z. B. Gießen, Schmieden, Walzen) [GRÄF93]. Der Werkstoffzustand hat somit einen großen Einfluss auf das Formänderungsvermögen des Werkstoffs. 2 hingewiesen. Werkstücktemperatur. In der Regel erhöht sich mit zunehmender Werkstücktemperatur das Formänderungsvermögen des Werkstoffs. 4. 2 auf Seite 224.

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Fertigungsverfahren 4: Umformen by Fritz Klocke, Wilfried König


by James
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